3.1編制依據(jù)
3.1.1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件（第01號(hào)）；
3.1.2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料；
3.1.3國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；
3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；
3.2工程概況
3.2.1設(shè)計(jì)概況
冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空（兼導(dǎo)流）隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總裝機(jī)容量240MW。大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng)，廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村，距壩址約11Km。
一、標(biāo)段范圍
本標(biāo)段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。
（一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。
（二）閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00m，井深64.5m，設(shè)4×4m（寬×高）的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī)。
（三）本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300m（隧洞總長(zhǎng)7118.755m），洞身凈空采用4.6×4.6m馬蹄形斷面，過水?dāng)嗝?8.89m2。主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌，斷層帶地段采用鋼板襯護(hù)，其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土。隧洞埋深一般為240～370m，洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞。
（四）主要工程項(xiàng)目包括：
1、進(jìn)水口、閘門豎井、引水隧洞（0+000～6+300）工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及Ⅰ#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工；
2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝；
3、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè)；
4、Ⅱ#施工支洞為永久進(jìn)人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；
5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試；
6、Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞及其它臨時(shí)設(shè)施的施工；
二、主要工程數(shù)量如下表：
主要工程數(shù)量表
序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注
一臨時(shí)設(shè)施
1Ⅰ#施工支洞延米600m
2Ⅱ#施工支洞延米420m
二引水隧洞工程延米6300
1明挖覆蓋層/石方m3/m3111210/90480
2洞挖覆蓋層/石方m3/m32190/141160
3井挖石方m35989
4豎井C20混凝土m33369
5C20隧洞襯砌混凝土m318710
6C20隧洞噴錨段底板混凝土m32760
7C20支洞封堵混凝土m32183
8C20噴射混凝土m35876
9鋼筋制安T1946
10錨桿（Φ=22mm，L=3m）根22590
11錨桿（Φ=25mm，L=4m）根170
12回填灌漿m215060
13固結(jié)灌漿M17990
三鋼襯安裝T544
四金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程
1進(jìn)水口工作閘門（175t/套）套1
2進(jìn)水口檢修閘門（65t/套）套1
3進(jìn)水口攔污柵（19.5t/套）套3
4進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN)套1
5進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN)套1
三、交通運(yùn)輸
（一）冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km，距瀘沽車站123Km。
（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7km，栗子坪下行至瀘沽約105km，西昌158km，上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。
（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便。
3.2.2工程地質(zhì)及水文情況
一、工程地質(zhì)
引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m，三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層（安寧河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖，東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬。工程場(chǎng)地地震基本烈度為Ⅷ度。
分段地質(zhì)描述如下表：
引水隧洞分段地質(zhì)情況表
里程及分段
項(xiàng)目進(jìn)水口～三岔河段三岔河段三岔河～f1段
0+000～+1610+161～1+8901+890～3+7403+740～6+300
長(zhǎng)度（m）161172918502560
埋深（m）260～425570～900
圍巖類別IV～VIV、II（主）III（主）、IV、VⅢ(主)、Ⅳ、Ⅴ、Ⅱ
地質(zhì)條件1、坡積塊碎石層，結(jié)構(gòu)松散；
2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；
3、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；
1、致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖，偶有輝綠巖脈穿插；
2、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；
3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）塊碎石土厚74m；
2、基巖由石英閃長(zhǎng)巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎；1、混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整；
2、巖體呈塊狀～整體狀結(jié)構(gòu)；
主要裂隙①N15～20°W/NE∠40～50°
②N40～60°W/SW∠50～70°
③N30～50°E/NW∠70～80°
④N50～70°E/SE∠35～50°①N10～20°W/NE∠45～55°
②N35～50°E/NW∠70～80°
裂隙間距≥1m
①N10～20°W/NE∠70～85°
②N35～50°E/NW∠73～85°
③N50～70°W/NE∠40～45°
④N50～60°W/SW∠35～45°
裂隙間距一般0。4～0.8m①N30～40°W/NE∠60～75°
②N50～60°E/NW∠65～75°
裂隙間距≥1m
不良地質(zhì)情況小斷層破碎帶寬0.2～0.4m，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。F3斷層北段在2+740～+840附近通過，主破碎帶寬約50～80m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富。隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高，局部巖爆。f1、f5斷層，主斷層帶及影響帶。
二、水文地質(zhì)
南椏河是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。冶勒地區(qū)（1986～1993）多年平均氣溫6.5℃，極端最高氣溫27.5℃，極端最低氣溫-20℃，全年無夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)6～7個(gè)月，平均年降水量1872.8mm，年降水天數(shù)230天，5～10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，平均水溫6.2℃，壩址處多年平均流量14.2m3/s，年最大流量發(fā)生在6～9月（汛期），1～3月為枯水期。
3.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)
3.3.1工程重點(diǎn)
前期施工中重點(diǎn)是Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞開挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。
3.3.2工程難點(diǎn)
一、Ⅰ#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長(zhǎng)5.8km，平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2.9km，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；
二、0+000～0+090段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。
三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。
四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。
3.4施工平面布置圖
3.4.1施工總平面布置圖
3.4.2洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖
3.4.3洞內(nèi)水、電線管線布置圖
3.4.4洞內(nèi)通風(fēng)布置圖
z
3.4.5臨時(shí)工程數(shù)量表
臨時(shí)工程數(shù)量表
編號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)口及
1#支洞2#
支洞項(xiàng)目
經(jīng)理部合計(jì)
4101施工交通
4101-1公路
（1）新建便道Km0.50.5
（2）公路養(yǎng)護(hù)Km/月1818
4101-2軌道工程
（1）新鋪拆24Kg762mm軌道Km10.76510.765
（2）新鋪9#道岔付6161
（3）浮放道岔付213
（4）拆鋪762mm軌道Km30.723.72
（5）鋪拆1.8m軌距軌道Km30.723.72
（6）埋設(shè)1.8m軌距砼支墩鋼管定位軌道Km0.30.20.5
4102風(fēng)、水、電、通訊
4102-1高壓風(fēng)供水
（1）20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼m3/臺(tái)50/540/490/9
（2）循環(huán)水池40T座213
（3）φ100高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）Km3.63.727.32
4102-2供水
（1）高山水池修建250T座112
（2）擋水壩處11
（3）洞內(nèi)外φ80供水管Km4.74.629.32
（4）抽水站處11
4102-3供電
（1）洞外10KV電線路安拆Km1.922.744.66
（2）洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆Km3.102.97.0
（3）洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆Km3.93.877.77
（4）洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)437
4102-4通風(fēng)
（1）軸流式通風(fēng)機(jī)安拆
a2×55KW臺(tái)123
b1×28KW臺(tái)11
c1×55KW臺(tái)123
(2)通風(fēng)管安拆
aφ1000通風(fēng)管Km3.023.166.18
bφ600軟通風(fēng)管Km0.71.42.1
4102-5洞內(nèi)排水
(1)集水坑開挖及回填砼m337.5125162.5
(2)φ100抽水管安拆Km3.01.24.2
(3)抽水機(jī)安拆（KW）臺(tái)6713
(4)洞口污水處理池座213
4102-6通訊
(1)程控電話臺(tái)10
(2)對(duì)講機(jī)臺(tái)10
(3)洞內(nèi)外通訊電話
a通訊線路安拆對(duì)公里7.32
b皮包電話機(jī)臺(tái)448
4103砼拌合系統(tǒng)套112
4104機(jī)械修配、加工場(chǎng)
4104-1空壓機(jī)房m2200100300
4104-2充電房m2105105210
4104-3修理間m2404080
4104-4配電房m216824
4104-5車工間m2353570
4104-6鉗工間m2303060
4104-7大修間m2120120240
4104-8鋼筋加工棚m2504090
4105各類砼庫(kù)、料場(chǎng)
4105-1水泥庫(kù)m28080160
4105-2火工品庫(kù)及加工房m2120120240
4105-3油庫(kù)m2100100200
4105-4材料庫(kù)及配件庫(kù)m26060120
4105-5材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處11
4105-6工程試驗(yàn)室處11
4106Ⅰ#Ⅱ#施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km0.60.421.02
4107辦公及生活用房m22500250010006000
4108場(chǎng)地平整及清理
4108-1場(chǎng)地平整及清理m220000
4108-2棄碴處理
(1)干砌擋墻m31000
(2)漿砌片石m3500
4109其它
4109-1臨建工程稅%
3.5砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書
3.5.1砼拌合站設(shè)置
本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場(chǎng)地R，負(fù)責(zé)Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在Ⅱ#支洞附近的場(chǎng)地N內(nèi)，承擔(dān)Ⅱ#支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。
3.5.2施工用電、用水
一、施工用電
Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè)10KV電力線接至Ⅰ#支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。
Ⅱ#支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ#支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。
洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。
為了預(yù)防臨時(shí)停電，各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。
二、施工用水
在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ#支洞洞口，滿足支洞的施工用水。
在Ⅱ#支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，采用φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ#支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。
3.5.3砼原材料及外加劑、摻合料
一、砼原材料
（一）水泥
水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購(gòu)買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。
運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。
在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工5—7天。
（二）砂石
砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu)。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。
砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。
（三）水
本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。
（四）外加劑
為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。
外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。
在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。
（五）摻合料
摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。
3.5.4砼質(zhì)量控制
拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。
一、原材料控制
原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。
（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。
（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。
（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。
（四）摻合料
使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。
對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。
二、機(jī)械控制
在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。
三、生產(chǎn)控制
砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.5.5砼生產(chǎn)流程
3.6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖
3.6.1施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌）
一、概況
為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即Ⅰ#、Ⅱ#支洞），Ⅰ#支洞長(zhǎng)600m，支洞斷面5.0m×5.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000，圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ#支洞長(zhǎng)420m，支洞斷面為4.5m×4.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542，圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。
主要工程數(shù)量表
序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量Ⅰ#支洞Ⅱ#支洞
1洞門土石方m3796358438
圬工m3109.559.849.7
錨桿根1407768639
鋼筋網(wǎng)m2264144120
2洞身洞挖石方m322129142447885
噴射砼m3564.6353211.6
模注砼m3276.5148.3128.2
錨桿根482030001820
鋼筋網(wǎng)m2476032811479
格柵鋼拱架榀703535
二、施工方法及附圖
（一）洞口及洞挖施工
1、洞口施工
進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ#、Ⅱ#支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，Ⅰ#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=3.0m，間距1.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm×20cm）噴射砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。
進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m×1.0m，梅花形布置，掛φ6mm，20cm×20cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。
洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。
2、洞挖石方施工
支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖
（1）開挖作業(yè)
開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，Ⅰ#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。
正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。
全斷面開挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。
（2）出碴及運(yùn)輸
Ⅰ#支洞采用無軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。
無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。
有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。洞內(nèi)每250～300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。
（3）施工通風(fēng)
Ⅰ#支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)2×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ#支洞采用一臺(tái)1×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。
（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌
a.引0+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ#、Ⅱ#支洞)（左下圖）
b.引0+025～引0+590，Ⅰ#支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ#支洞襯砌示意圖（右上圖）
c.引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、Ⅰ#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420，Ⅱ#支洞段襯砌示意圖
d.支護(hù)作業(yè)
臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。
全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。
砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：
e.二次模注砼襯砌：
采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。
模筑砼施工工藝流程圖
3.6.2封堵施工
待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.5～1.7m，回填灌漿孔間距3.0m，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。
Ⅰ#支洞砼封堵長(zhǎng)度30m～50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。Ⅱ#支洞封堵長(zhǎng)30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔?！磮D灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。
3.7引水隧洞施工方法及附圖說明
3.7.1洞口工程施工
一、洞口土石方施工
（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，
（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。
（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。石方采用小炮松動(dòng)爆破開挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。
二、邊仰坡加固和防護(hù)
（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。
（二）對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面（即第二級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm）進(jìn)行加固處理。
三、進(jìn)洞前洞口加固
（一）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。對(duì)0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。
（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。
（三）掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。
（四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。
四、洞口工程施工工藝流程圖
3.7.2閘門豎井施工
一、概述
本閘門井位于引水隧洞0+154.4～+164.6處，井深64.5m，斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7m×8.2m，井深4.2m至64.5m范圍為8.2m×5.2m；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369m3。
該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。
二、施工方案及方法
根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此，此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺(tái)后即可進(jìn)行施工。
（一）開挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進(jìn)眼深為3.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。
（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。
（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2m）、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下圖所示（示意）：
（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m×0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。
（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。
（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。
三、爆破設(shè)計(jì)方案：
（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。
（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量
一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k
式中：q—單位孔用藥量
a—裝藥集中度kg/m
b—有效裝藥深度m
k—炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）
（四）設(shè)計(jì)圖（以5.2m×8.2m為例）見圖
四、施工工藝流程圖如下：
閘門井施工工藝流程圖
3.7.3正洞施工
一、概述
（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。
（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層。
二、施工方案
我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及Ⅱ#支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。
三、施工方法
（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。
II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。
IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。
V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。
0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。
1、鉆爆設(shè)計(jì)
每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。
本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁(yè)炮孔布置圖）。
Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。
2、爆破及鉆孔精度要求
為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。
（二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ#支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。
（三）初期支護(hù)
1、II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。
2、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。
3、IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。
4、V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=3.0m）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=3.0m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。
5、0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為20×20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。
鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。
本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：
濕噴工藝流程圖
噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。
噴射混凝土的原材料及配合比：
水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。
砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。
石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。
水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水。
液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中。
混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。
6、鋼纖維噴射混凝土施工
⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：
①采用普通硅酸鹽水泥525號(hào)；
②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；
③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；
④骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配；
⑤采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng)30mm，截面為圓形，直徑為0.5mm，兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3；
⑥速凝劑采用西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑；
⑦減水劑采用（Sika）減水劑。
⑵施工機(jī)具的選擇
①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。
②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。
③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。
⑶配合比：
水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。
⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖
（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。
襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。
所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。
在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。
（五）施工監(jiān)控測(cè)量
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：
1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。
支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。
2、周邊位移量測(cè)。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：
3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。
見下圖示：
4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表：
量測(cè)頻率及人員配備表
順序測(cè)量項(xiàng)目布置量測(cè)頻率人員分配
1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上
1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天
距開挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天
距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。
2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。1次/天1次/2天1次/周1次/月
3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。1次/天1次/2天1次/周1次/月
4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。
5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用
量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：
對(duì)數(shù)函數(shù)：μ=A•lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）
指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）
雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]
式中：A、B為回歸常數(shù)，
t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天）
μ為位移量（mm）
選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。
隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：
隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍
隧洞埋深
允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300m
II～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6
IV0．30．81．5
V0．81．63．0
（六）施工通風(fēng)
1、通風(fēng)距離示意
（1）Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口總長(zhǎng)5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。
（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
2、開挖施工通風(fēng)
（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖）
（2）通風(fēng)管斷面布置：
（3）使用設(shè)備尺寸表
名稱長(zhǎng)寬高
12t電瓶車488512121600
立瓜扒碴機(jī)691019102460
14m3梭礦1125517101800
8m3梭礦960017801560
雙道取值最大值19001900
3、解決通風(fēng)問題的措施
（1）本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。
（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。
主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。
（3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。
①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。
②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。
③通風(fēng)管理。
④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。
（4）爆破后灑水噴霧。
隧洞均采用2×55KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ#支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。
（七）施工運(yùn)輸
根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。
1、材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m，每根枕木長(zhǎng)為1.2m。
2、軌道布置方案：
（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m，距洞壁為1.3m。
（2）距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。
3、運(yùn)輸保證：
（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。
（2）每組道岔均設(shè)置專人看守。
（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。
（八）施工排水
由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。
3.7.4鋼襯安裝施工方法
一、工程地點(diǎn)及工程量
（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ#支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ#支洞約2.8km，第二段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶，里程約6+100左右。
（二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。
（三）鋼襯、鋼管節(jié)長(zhǎng)3.6m，由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。
（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。
二、鋼管焊接技術(shù)要求
（一）焊條、焊劑及焊絲
1、根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。
2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。
3、到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。
4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。
（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）
1、焊接程序和工藝的選定
（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：
Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；
Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；
Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；
Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。
（2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2、焊接工藝試板
在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。
3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)
經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。
4、生產(chǎn)性試焊
（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。
（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。
（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。
（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。
（5）焊接程序
為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。
（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。
焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。
（7）焊縫缺陷修補(bǔ)
管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。
對(duì)頂高超過了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。
（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。
（三）焊縫檢驗(yàn)
1、焊縫分類
一類焊縫：鋼管的縱縫；
二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；
2、焊縫檢查
所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。
無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。
焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長(zhǎng)度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。
3、質(zhì)量控制
（1）質(zhì)量控制
在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。
當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。
對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。
在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。
安裝公差：如下表所示：
序號(hào)鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)
11.05615
24.01025
⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:
a主材材質(zhì)書;
b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄;
c鋼管焊接記錄;
三、鋼襯砌安裝程序
（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明（見下頁(yè)）
1、施工準(zhǔn)備
⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。
①鋼襯段作混凝土支墩，鋪設(shè)軌距1.8m鋼管定位軌道，并清除底部浮碴，并清洗。
②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距0.762m，電瓶車運(yùn)料軌道和軌距1.8m鋼管運(yùn)輸軌道。
⑵設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管節(jié)對(duì)位電焊工裝，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。
2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝
⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。
⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。
⑶卸下四個(gè)小輪，中線水平精確對(duì)位后，鋼管電焊在1.8m軌距軌上定位。
⑷焊接拱背抗浮支撐
3、環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接
安排2級(jí)以上的電焊工施焊。施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以減少焊縫應(yīng)力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。
4、質(zhì)量檢查
⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號(hào)，作好記錄。
⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無損探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)的30%，拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。
四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑
鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。
1、分段澆筑長(zhǎng)度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長(zhǎng)度4～6m。
2、混凝土入倉(cāng)路線：擬分三層澆筑，第一層澆筑高度1.5m，第二層澆筑高度1.6m，第三層澆筑高度2.1m，澆第一、二層混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。混凝土澆筑均是從里向外進(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。
3.7.5隧洞不良地質(zhì)的施工措施
1、本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆。
⑴預(yù)防措施
①加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試。
③通過對(duì)開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性，作出超前預(yù)報(bào)。
④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。
⑵治理措施
①對(duì)微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。
②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。
③隧洞施工遇巖爆時(shí)，采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。
2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。
⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。
⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。
⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。
⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度。
⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。
3.8回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法
3.8.1回填灌漿：
1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。
2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。
3、回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。
4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBW-SO/15注漿泵，最大壓力1.5Mpa，排量50L/min，電機(jī)功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌漿機(jī)，最大工作壓力1.47Mpa，排量3m3/h排出管徑38mm，電機(jī)功率2.8KW）。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。
6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（設(shè)計(jì)無規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。
7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。
8、灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。
3.8.2固結(jié)灌漿：
1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。
2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。
3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?BR>鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。
固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。
4、灌漿材料及設(shè)備
⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#，受潮結(jié)塊不得使用。
⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。
7、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。
固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。
⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。
⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。
8、灌漿：
⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。
⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。
固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。
灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：
①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
②分級(jí)升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個(gè)階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。
一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。
⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。
⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。
⑸灌漿結(jié)束：
在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。
9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。
10、灌漿檢查：
⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。
⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。
⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。
⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。
⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率：
q=Q/PL
式中：q—吸水率
Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）
P—試驗(yàn)壓力（10Kpa）
L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m）
吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。
3.8.3接觸灌漿
接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下：
一、鉆孔：
(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。
(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。
二、注漿
(一)采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa。
(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。
(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。
(四)漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。
三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。
四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。
3.9施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖
3.9.1施工進(jìn)度計(jì)劃
一、總工期
根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。
二、重點(diǎn)工程工期
(一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。
(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。
三、其他工程工期安排
(一)主洞工程:本合同段主洞全長(zhǎng)6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個(gè)月，月均成洞203m以上。
(二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。
(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個(gè)月零15天。
(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。
(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。
(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。
3.9.2保證工期的主要措施
一、組織保證措施
(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。
(二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
(三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。
(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。
(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。
(六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。
(七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。
(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。
（九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。
二、施工保證措施
(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)進(jìn)入口、闡門井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。
(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。
(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。
(四)隧洞施工過程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。
(五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。
(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。
(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。
(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。
(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。
3.9.3施工總進(jìn)度表（見下頁(yè)）
3.9.4網(wǎng)絡(luò)圖（見第50頁(yè)）
3.10有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議
一、關(guān)于施工支洞施工斷面
Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：寬4.5m，高4.0m。鋼板襯砌：內(nèi)徑4.0m，加肋板外沿直徑為4.448m，所以Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ#支洞采用Ⅰ#支洞5m×5m斷面施工.
二、設(shè)計(jì)圖波紋管鋼板襯砌凈半徑2.3m，加肋后，肋外直徑為5.048m，正洞凈空為4.6m×4.6m，為此，該圖可能有誤。
3.11工程質(zhì)量保證措施
3.11.1質(zhì)量保證體系及職責(zé)
一、質(zhì)量保證體系圖
二、質(zhì)量職責(zé)
（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：
①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。
②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。
③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。
④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。
⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。
（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)
①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。
②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。
④監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理。
⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。
⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。
⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。
⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。
3.11.2質(zhì)量目標(biāo)：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。
3.11.3質(zhì)量保證措施
一、組織保證
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁(yè)《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。
二、技術(shù)保證措施
1、施工技術(shù)管理及人員安排
建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。
2、施工技術(shù)管理措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。
⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。
三、質(zhì)量體系主要要素控制
1、物資采購(gòu)
(1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。
(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。
(3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。
(4)建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。
2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制
(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。
(2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。
(3)對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。
(4)安質(zhì)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
(1)采購(gòu)產(chǎn)品
用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。
檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。
(2)工程施工過程產(chǎn)品
工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。
(3)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。
4、施工過程控制
(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95％以上。
(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。
(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。
(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。
(5)開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。
(6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。
(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。
5、不合格品的控制
(1)對(duì)不合格原材料、不合格半成品要進(jìn)行有效控制和及時(shí)處理，確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不合格中間不轉(zhuǎn),不交付。
(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，以滿足其使用功能。
(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過”原則進(jìn)行處理。
6、糾正和預(yù)防措施
(1)在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，有效地采取糾正和預(yù)防措施，防止出現(xiàn)不合格品。
(2)對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。
7、質(zhì)量記錄
(1)質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。
(2)質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進(jìn)行填寫和填報(bào)。
(3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。
四、隧洞質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施
1、開挖
(1)手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，采用TAPS斷面測(cè)量?jī)x精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖在開挖斷面上標(biāo)注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。
(2)鉆孔精度按設(shè)計(jì)施工，并由專業(yè)技術(shù)干部檢查驗(yàn)收,當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。
(3)光面爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，并在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對(duì)周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長(zhǎng)度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
2、錨噴
(1)早強(qiáng)砂漿錨桿
錨桿：長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長(zhǎng)度15cm。
墊板：采用厚度為8mm，尺寸150×150mm方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm～3mm。
錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴(yán)格控制，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管道，嚴(yán)格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度，24小時(shí)的砂漿早強(qiáng)度應(yīng)保證在20Mpa。
(2)噴射砼
選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求辦理。
控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。
3、鋼筋
（1）鋼筋砼用鋼筋，在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時(shí)，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。
（2）每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成。進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，分別作拉力（包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。
（3）經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)。須立即停止使用并作化學(xué)成份分析，予以鑒定。
（4）鋼筋工程施工控制措施
鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于±20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20毫米。
鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。
電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5ｄ。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為5ｄ。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。
電弧焊接在無法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。
鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。
同一截面（任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯(cuò)開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25％，在受壓區(qū)，不得超過50％。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10ｄ。
鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。
4、砼工程施工質(zhì)量控制措施
砼拌合機(jī)械采用750型強(qiáng)制式拌合機(jī)（配自動(dòng)計(jì)量裝置），所有砼施工設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無誤。
砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌混凝土的最短攪拌時(shí)間1.5分鐘。
砼在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。
砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。
使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不得大于40厘米，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50厘米，插入下層砼的深度為5～10厘米。振動(dòng)時(shí)間以砼表面泛漿走平，水泡、氣泡變少為搗實(shí)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行。不得間斷。
砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一次灌注砼數(shù)量50～100立方米時(shí)，制作試件一組，不足50立方米者，也應(yīng)制作一組。砼28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。
砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔，無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)。
5、模板
模板須進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。
附：1、《質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖》
2、《檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系圖》
3.12保證施工安全的技術(shù)及組織措施
3.12.1安全體系的建立
以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。
安全管理體系圖如下：
3.12.2安全目標(biāo)
在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故，年負(fù)傷頻率控制在5‰以下。
3.12.3保證措施
一、安全生產(chǎn)措施
(一)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。
(二)建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系,行使安全監(jiān)察職能,項(xiàng)目安全部管理體系見附圖。
(三)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。
(四)做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，尤其防止坍方及巖爆事件的發(fā)生。
(五)做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。
(六)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁施工人員下河洗澡。
(七)作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。
(八)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點(diǎn)管理，作好發(fā)放、使用記錄。
(九)豎井的周邊設(shè)護(hù)身欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽邊1m內(nèi)不堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，并設(shè)牢固的上下扶梯。
二、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施
(一)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。
(二)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。
(三)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂支。項(xiàng)目隊(duì)要組成一個(gè)由15－20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
(四)各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。
(五)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。
臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。
電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。
變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。
室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。
各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。
配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。
移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。
檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設(shè)時(shí)要安設(shè)絕緣支承物。
施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。
嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。
(六)施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢方可施工。
(七)加強(qiáng)火工產(chǎn)品管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。
(八)洞內(nèi)應(yīng)保持相對(duì)干燥，對(duì)電源線路應(yīng)經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。
三、施工機(jī)械的安全控制措施
(一)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
(二)操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(三)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。
(五)用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。
(六)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。
(七)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
(八)使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。
(九)起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ－86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
(十)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。
(十一)洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁搭人。
四、隧洞施工安全保證技術(shù)措施
(一)所有人員進(jìn)入施工區(qū)必須戴好安全帽。
(二)清除洞口危石，加強(qiáng)防護(hù)。
(三)洞內(nèi)爆破作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，所有人員及大型機(jī)械設(shè)備撤至安全地點(diǎn)。
(四)遇有瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定辦理。
(五)洞內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)按規(guī)定限速運(yùn)行，洞內(nèi)車速不得大于12km/h。車輛使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，不得帶病運(yùn)行。洞內(nèi)軌道應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，保證車輛安全運(yùn)行。
(六)加強(qiáng)找頂工作，及時(shí)進(jìn)行錨噴作業(yè)。
(七)加強(qiáng)地質(zhì)超前鉆孔探測(cè)，對(duì)不良地質(zhì)地段采取預(yù)防措施。
(八)爆破按光面爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制藥量以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，對(duì)欠挖部位嚴(yán)禁爆破處理，以避免對(duì)圍巖二次擾動(dòng)引發(fā)坍方。
(九)建立完善的交班制度。洞內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情況，必須在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)處理措施，若情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將工作人員全部撤離危險(xiǎn)地段。
(十)洞內(nèi)行車設(shè)置專職調(diào)度，統(tǒng)一行車管理，洞內(nèi)行車按規(guī)定限速行駛。
3.13擬投入本工程的組織機(jī)構(gòu)及主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷
3.13.1擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖
說明:
2．在施工過程中,根據(jù)各工序的工作量大小再給予充實(shí),調(diào)整。
擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖
現(xiàn)場(chǎng)組織框圖文字詳述
(1)申請(qǐng)單位為本合同段設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下屬七室一站、二個(gè)作業(yè)隊(duì)。
(2)人員安排：項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，辦公室、技術(shù)室、計(jì)量室、財(cái)務(wù)室、安檢室、物資室、檢測(cè)站、機(jī)電室分別設(shè)主管1人。
(3)項(xiàng)目經(jīng)理部20人；作業(yè)一隊(duì)150人；作業(yè)二隊(duì)150人；
勞力不足部分由基地勞務(wù)工補(bǔ)充。
A．總部與現(xiàn)場(chǎng)管理部門之間的關(guān)系詳述
3.13.2主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷
擬委任的本合同工程主要人員簡(jiǎn)歷表
3.14進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表
名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量
2001年2002年2003年2004年
電動(dòng)空壓機(jī)L-20/7臺(tái)9999
鑿巖機(jī)7655臺(tái)45454530
多功能臺(tái)架臺(tái)4442
立瓜裝碴機(jī)LZ120D臺(tái)5774
電瓶車12T臺(tái)7776
充電機(jī)臺(tái)344
棱式礦車S14D臺(tái)8886
通風(fēng)機(jī)2×55KW臺(tái)3333
通風(fēng)機(jī)1×55KW臺(tái)2222
通風(fēng)機(jī)28KW臺(tái)1111
正裝側(cè)卸裝載機(jī)ZLC40B臺(tái)22
5t自卸汽車東風(fēng)臺(tái)10
15t自卸汽車東風(fēng)臺(tái)18555
砼輸送泵HBT40B臺(tái)222
輪式砼運(yùn)輸機(jī)SCGY-6m3臺(tái)22
襯砌臺(tái)車臺(tái)1211
砼攪拌機(jī)JDY750臺(tái)4444
輪式裝載機(jī)ZL-50臺(tái)2222
砼濕噴機(jī)TK961臺(tái)4432
配料機(jī)PL800臺(tái)4444
灌漿機(jī)臺(tái)4442
干噴機(jī)臺(tái)2
砼運(yùn)輸車軌式臺(tái)4453
挖掘機(jī)EX400臺(tái)2
挖掘機(jī)PC200臺(tái)1
內(nèi)燃空壓機(jī)12m3臺(tái)222
內(nèi)燃空壓機(jī)6m3臺(tái)222
內(nèi)燃發(fā)電機(jī)85KW臺(tái)222
電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)22
電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)22
電動(dòng)抽水機(jī)YZ50m臺(tái)3332
電動(dòng)抽水機(jī)YZ20m臺(tái)222
泥漿泵臺(tái)22
渾水泵臺(tái)44
汽車起重機(jī)QY-20A臺(tái)2222
插入式搗固器ZN50臺(tái)30303060
鋼筋加工設(shè)備套3333
木工加工設(shè)備套3333
交流電焊機(jī)臺(tái)10101010
搖臂鉆床臺(tái)1111
車床臺(tái)1111
刨床臺(tái)1111
3.15文明施工保證措施
一、工程施工時(shí)，將嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理暫行規(guī)定》爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。
二、施工場(chǎng)地設(shè)置醒目施工標(biāo)示牌，標(biāo)明建設(shè)工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人，總工程師姓名及工程開工、竣工日期、施工許可證等。
三、項(xiàng)目經(jīng)理部由一名副經(jīng)理主抓文明施工工作，并實(shí)行各工點(diǎn)責(zé)任承包制。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工平面布置圖布置。
四、各類原材料，半成品的堆碼均嚴(yán)格按公司《文明施工管理辦法》要求堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。
五、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平整暢通，排水良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。
六、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識(shí)牌。
七、工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽，安全防護(hù)和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。
3.16環(huán)境保護(hù)方案及措施
我們承諾，在整個(gè)施工期間，將嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和管理?xiàng)l例，按業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施布置和施工。具體做到以下幾點(diǎn)：
一、在施工過程中，不得傷及施工區(qū)征地范圍以外的地形、地貌，原有植物和植被。
二、臨時(shí)工程的布置盡量減少對(duì)環(huán)境的干擾。
三、在棄碴料處理場(chǎng)的周圍，要根據(jù)實(shí)際地形設(shè)攔碴坎和河岸防護(hù)等，場(chǎng)內(nèi)注意排水，保持平整、穩(wěn)定，設(shè)置臨時(shí)滯淤池、截水溝和淤泥收集設(shè)施以防止淤泥進(jìn)入毗鄰水域完工時(shí)要與有關(guān)部門協(xié)商并實(shí)施護(hù)面法或植樹種草，必要時(shí)按要求對(duì)指定區(qū)域復(fù)耕。
四、在工程的實(shí)施期間，采取合理可行的措施以疏通施工區(qū)域內(nèi)部環(huán)境的污水。設(shè)計(jì)施工必要的導(dǎo)流設(shè)施導(dǎo)引水流，使之對(duì)施工區(qū)域及其中的工程設(shè)施等不會(huì)導(dǎo)致侵蝕或污染，設(shè)置必要的攔污凈化處理設(shè)施以防止將含有污染物或可見懸浮物的圬水直接排放入河流之中。
五、露天爆破采取控制爆破技術(shù)，將飛石和燥聲減小到最小程度，臨時(shí)便道竣工后，即時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)施工，使竣工后的邊坡穩(wěn)定，不產(chǎn)生水土流失現(xiàn)象。
六、保持工地良好工作環(huán)境：
（一）生產(chǎn)生活設(shè)施布置合理、整齊，機(jī)械設(shè)備、車輛停放有序。
（二）定期清理收集生產(chǎn)生活區(qū)的廢棄物料，分類運(yùn)輸?shù)街付ǖ拇娣劈c(diǎn)進(jìn)行處理。
（三）合理設(shè)計(jì)生活區(qū)污水處理系統(tǒng)的布置、容量。定期檢查維護(hù)排水設(shè)施、化糞池等外部環(huán)境設(shè)施，定期收集和處理固體垃圾，定期消毒。
（四）生產(chǎn)中各種機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢棄油料，將建一個(gè)廢油坑集中處理。
（五）在混凝土攪拌站附近修建沉淀池，沉淀攪拌站產(chǎn)生的污水，經(jīng)沉淀過濾后廢水排出。保護(hù)周圍的水資源。
（六）樹立施工公告牌，標(biāo)明工程地點(diǎn)、名稱、規(guī)模、進(jìn)度等。在加油站和炸藥、雷管庫(kù)附近樹立警示牌，標(biāo)明嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙等注意事項(xiàng)。提醒來往行人。
（七）定時(shí)灑水降低施工區(qū)路面粉塵濃度。
七、保護(hù)已建立的水準(zhǔn)基點(diǎn)或永久測(cè)量標(biāo)志不受破壞。
八、工程施工期間，發(fā)現(xiàn)文物古籍等貴重物品時(shí)，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，及時(shí)通知當(dāng)?shù)卣块T進(jìn)行處理。
九、工程竣工后，拆除臨時(shí)設(shè)施時(shí)，不得破壞周圍的建筑物和樹木等其它設(shè)施。
3.1.1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件（第01號(hào)）；
3.1.2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料；
3.1.3國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；
3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；
3.2工程概況
3.2.1設(shè)計(jì)概況
冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空（兼導(dǎo)流）隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總裝機(jī)容量240MW。大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng)，廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村，距壩址約11Km。
一、標(biāo)段范圍
本標(biāo)段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。
（一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。
（二）閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00m，井深64.5m，設(shè)4×4m（寬×高）的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī)。
（三）本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300m（隧洞總長(zhǎng)7118.755m），洞身凈空采用4.6×4.6m馬蹄形斷面，過水?dāng)嗝?8.89m2。主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌，斷層帶地段采用鋼板襯護(hù)，其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土。隧洞埋深一般為240～370m，洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞。
（四）主要工程項(xiàng)目包括：
1、進(jìn)水口、閘門豎井、引水隧洞（0+000～6+300）工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及Ⅰ#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工；
2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝；
3、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè)；
4、Ⅱ#施工支洞為永久進(jìn)人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；
5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試；
6、Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞及其它臨時(shí)設(shè)施的施工；
二、主要工程數(shù)量如下表：
主要工程數(shù)量表
序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注
一臨時(shí)設(shè)施
1Ⅰ#施工支洞延米600m
2Ⅱ#施工支洞延米420m
二引水隧洞工程延米6300
1明挖覆蓋層/石方m3/m3111210/90480
2洞挖覆蓋層/石方m3/m32190/141160
3井挖石方m35989
4豎井C20混凝土m33369
5C20隧洞襯砌混凝土m318710
6C20隧洞噴錨段底板混凝土m32760
7C20支洞封堵混凝土m32183
8C20噴射混凝土m35876
9鋼筋制安T1946
10錨桿（Φ=22mm，L=3m）根22590
11錨桿（Φ=25mm，L=4m）根170
12回填灌漿m215060
13固結(jié)灌漿M17990
三鋼襯安裝T544
四金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程
1進(jìn)水口工作閘門（175t/套）套1
2進(jìn)水口檢修閘門（65t/套）套1
3進(jìn)水口攔污柵（19.5t/套）套3
4進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN)套1
5進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN)套1
三、交通運(yùn)輸
（一）冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km，距瀘沽車站123Km。
（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7km，栗子坪下行至瀘沽約105km，西昌158km，上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。
（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便。
3.2.2工程地質(zhì)及水文情況
一、工程地質(zhì)
引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m，三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層（安寧河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖，東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬。工程場(chǎng)地地震基本烈度為Ⅷ度。
分段地質(zhì)描述如下表：
引水隧洞分段地質(zhì)情況表
里程及分段
項(xiàng)目進(jìn)水口～三岔河段三岔河段三岔河～f1段
0+000～+1610+161～1+8901+890～3+7403+740～6+300
長(zhǎng)度（m）161172918502560
埋深（m）260～425570～900
圍巖類別IV～VIV、II（主）III（主）、IV、VⅢ(主)、Ⅳ、Ⅴ、Ⅱ
地質(zhì)條件1、坡積塊碎石層，結(jié)構(gòu)松散；
2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；
3、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；
1、致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖，偶有輝綠巖脈穿插；
2、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；
3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）塊碎石土厚74m；
2、基巖由石英閃長(zhǎng)巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎；1、混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整；
2、巖體呈塊狀～整體狀結(jié)構(gòu)；
主要裂隙①N15～20°W/NE∠40～50°
②N40～60°W/SW∠50～70°
③N30～50°E/NW∠70～80°
④N50～70°E/SE∠35～50°①N10～20°W/NE∠45～55°
②N35～50°E/NW∠70～80°
裂隙間距≥1m
①N10～20°W/NE∠70～85°
②N35～50°E/NW∠73～85°
③N50～70°W/NE∠40～45°
④N50～60°W/SW∠35～45°
裂隙間距一般0。4～0.8m①N30～40°W/NE∠60～75°
②N50～60°E/NW∠65～75°
裂隙間距≥1m
不良地質(zhì)情況小斷層破碎帶寬0.2～0.4m，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。F3斷層北段在2+740～+840附近通過，主破碎帶寬約50～80m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富。隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高，局部巖爆。f1、f5斷層，主斷層帶及影響帶。
二、水文地質(zhì)
南椏河是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。冶勒地區(qū)（1986～1993）多年平均氣溫6.5℃，極端最高氣溫27.5℃，極端最低氣溫-20℃，全年無夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)6～7個(gè)月，平均年降水量1872.8mm，年降水天數(shù)230天，5～10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，平均水溫6.2℃，壩址處多年平均流量14.2m3/s，年最大流量發(fā)生在6～9月（汛期），1～3月為枯水期。
3.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)
3.3.1工程重點(diǎn)
前期施工中重點(diǎn)是Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞開挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。
3.3.2工程難點(diǎn)
一、Ⅰ#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長(zhǎng)5.8km，平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2.9km，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；
二、0+000～0+090段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。
三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。
四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。
3.4施工平面布置圖
3.4.1施工總平面布置圖
3.4.2洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖
3.4.3洞內(nèi)水、電線管線布置圖
3.4.4洞內(nèi)通風(fēng)布置圖
z
3.4.5臨時(shí)工程數(shù)量表
臨時(shí)工程數(shù)量表
編號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)口及
1#支洞2#
支洞項(xiàng)目
經(jīng)理部合計(jì)
4101施工交通
4101-1公路
（1）新建便道Km0.50.5
（2）公路養(yǎng)護(hù)Km/月1818
4101-2軌道工程
（1）新鋪拆24Kg762mm軌道Km10.76510.765
（2）新鋪9#道岔付6161
（3）浮放道岔付213
（4）拆鋪762mm軌道Km30.723.72
（5）鋪拆1.8m軌距軌道Km30.723.72
（6）埋設(shè)1.8m軌距砼支墩鋼管定位軌道Km0.30.20.5
4102風(fēng)、水、電、通訊
4102-1高壓風(fēng)供水
（1）20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼m3/臺(tái)50/540/490/9
（2）循環(huán)水池40T座213
（3）φ100高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）Km3.63.727.32
4102-2供水
（1）高山水池修建250T座112
（2）擋水壩處11
（3）洞內(nèi)外φ80供水管Km4.74.629.32
（4）抽水站處11
4102-3供電
（1）洞外10KV電線路安拆Km1.922.744.66
（2）洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆Km3.102.97.0
（3）洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆Km3.93.877.77
（4）洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)437
4102-4通風(fēng)
（1）軸流式通風(fēng)機(jī)安拆
a2×55KW臺(tái)123
b1×28KW臺(tái)11
c1×55KW臺(tái)123
(2)通風(fēng)管安拆
aφ1000通風(fēng)管Km3.023.166.18
bφ600軟通風(fēng)管Km0.71.42.1
4102-5洞內(nèi)排水
(1)集水坑開挖及回填砼m337.5125162.5
(2)φ100抽水管安拆Km3.01.24.2
(3)抽水機(jī)安拆（KW）臺(tái)6713
(4)洞口污水處理池座213
4102-6通訊
(1)程控電話臺(tái)10
(2)對(duì)講機(jī)臺(tái)10
(3)洞內(nèi)外通訊電話
a通訊線路安拆對(duì)公里7.32
b皮包電話機(jī)臺(tái)448
4103砼拌合系統(tǒng)套112
4104機(jī)械修配、加工場(chǎng)
4104-1空壓機(jī)房m2200100300
4104-2充電房m2105105210
4104-3修理間m2404080
4104-4配電房m216824
4104-5車工間m2353570
4104-6鉗工間m2303060
4104-7大修間m2120120240
4104-8鋼筋加工棚m2504090
4105各類砼庫(kù)、料場(chǎng)
4105-1水泥庫(kù)m28080160
4105-2火工品庫(kù)及加工房m2120120240
4105-3油庫(kù)m2100100200
4105-4材料庫(kù)及配件庫(kù)m26060120
4105-5材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處11
4105-6工程試驗(yàn)室處11
4106Ⅰ#Ⅱ#施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km0.60.421.02
4107辦公及生活用房m22500250010006000
4108場(chǎng)地平整及清理
4108-1場(chǎng)地平整及清理m220000
4108-2棄碴處理
(1)干砌擋墻m31000
(2)漿砌片石m3500
4109其它
4109-1臨建工程稅%
3.5砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書
3.5.1砼拌合站設(shè)置
本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場(chǎng)地R，負(fù)責(zé)Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在Ⅱ#支洞附近的場(chǎng)地N內(nèi)，承擔(dān)Ⅱ#支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。
3.5.2施工用電、用水
一、施工用電
Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè)10KV電力線接至Ⅰ#支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。
Ⅱ#支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ#支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。
洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。
為了預(yù)防臨時(shí)停電，各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。
二、施工用水
在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ#支洞洞口，滿足支洞的施工用水。
在Ⅱ#支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，采用φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ#支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。
3.5.3砼原材料及外加劑、摻合料
一、砼原材料
（一）水泥
水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購(gòu)買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。
運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。
在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工5—7天。
（二）砂石
砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu)。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。
砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。
（三）水
本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。
（四）外加劑
為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。
外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。
在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。
（五）摻合料
摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。
3.5.4砼質(zhì)量控制
拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。
一、原材料控制
原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。
（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。
（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。
（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。
（四）摻合料
使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。
對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。
二、機(jī)械控制
在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。
三、生產(chǎn)控制
砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.5.5砼生產(chǎn)流程
3.6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖
3.6.1施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌）
一、概況
為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即Ⅰ#、Ⅱ#支洞），Ⅰ#支洞長(zhǎng)600m，支洞斷面5.0m×5.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000，圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ#支洞長(zhǎng)420m，支洞斷面為4.5m×4.0m馬蹄洞型，縱坡3‰，與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542，圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。
主要工程數(shù)量表
序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量Ⅰ#支洞Ⅱ#支洞
1洞門土石方m3796358438
圬工m3109.559.849.7
錨桿根1407768639
鋼筋網(wǎng)m2264144120
2洞身洞挖石方m322129142447885
噴射砼m3564.6353211.6
模注砼m3276.5148.3128.2
錨桿根482030001820
鋼筋網(wǎng)m2476032811479
格柵鋼拱架榀703535
二、施工方法及附圖
（一）洞口及洞挖施工
1、洞口施工
進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ#、Ⅱ#支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，Ⅰ#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=3.0m，間距1.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm×20cm）噴射砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。
進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m×1.0m，梅花形布置，掛φ6mm，20cm×20cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。
洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。
2、洞挖石方施工
支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖
（1）開挖作業(yè)
開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，Ⅰ#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。
正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。
全斷面開挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。
（2）出碴及運(yùn)輸
Ⅰ#支洞采用無軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。
無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。
有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。洞內(nèi)每250～300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。
（3）施工通風(fēng)
Ⅰ#支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)2×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ#支洞采用一臺(tái)1×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。
（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌
a.引0+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ#、Ⅱ#支洞)（左下圖）
b.引0+025～引0+590，Ⅰ#支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ#支洞襯砌示意圖（右上圖）
c.引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、Ⅰ#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420，Ⅱ#支洞段襯砌示意圖
d.支護(hù)作業(yè)
臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。
全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。
砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：
e.二次模注砼襯砌：
采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。
模筑砼施工工藝流程圖
3.6.2封堵施工
待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.5～1.7m，回填灌漿孔間距3.0m，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。
Ⅰ#支洞砼封堵長(zhǎng)度30m～50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。Ⅱ#支洞封堵長(zhǎng)30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔?！磮D灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門安裝。
3.7引水隧洞施工方法及附圖說明
3.7.1洞口工程施工
一、洞口土石方施工
（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，
（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。
（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。石方采用小炮松動(dòng)爆破開挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。
二、邊仰坡加固和防護(hù)
（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。
（二）對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面（即第二級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm）進(jìn)行加固處理。
三、進(jìn)洞前洞口加固
（一）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。對(duì)0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。
（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。
（三）掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。
（四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。
四、洞口工程施工工藝流程圖
3.7.2閘門豎井施工
一、概述
本閘門井位于引水隧洞0+154.4～+164.6處，井深64.5m，斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7m×8.2m，井深4.2m至64.5m范圍為8.2m×5.2m；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369m3。
該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。
二、施工方案及方法
根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此，此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺(tái)后即可進(jìn)行施工。
（一）開挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進(jìn)眼深為3.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。
（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。
（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2m）、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下圖所示（示意）：
（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m×0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。
（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。
（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。
三、爆破設(shè)計(jì)方案：
（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。
（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量
一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k
式中：q—單位孔用藥量
a—裝藥集中度kg/m
b—有效裝藥深度m
k—炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）
（四）設(shè)計(jì)圖（以5.2m×8.2m為例）見圖
四、施工工藝流程圖如下：
閘門井施工工藝流程圖
3.7.3正洞施工
一、概述
（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。
（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層。
二、施工方案
我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及Ⅱ#支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。
三、施工方法
（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。
II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。
IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。
V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。
0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。
1、鉆爆設(shè)計(jì)
每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。
本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁(yè)炮孔布置圖）。
Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。
2、爆破及鉆孔精度要求
為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。
（二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ#支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。
（三）初期支護(hù)
1、II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。
2、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。
3、IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。
4、V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=3.0m）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=3.0m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。
5、0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為20×20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。
鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。
本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：
濕噴工藝流程圖
噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。
噴射混凝土的原材料及配合比：
水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。
砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。
石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。
水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水。
液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中。
混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。
6、鋼纖維噴射混凝土施工
⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：
①采用普通硅酸鹽水泥525號(hào)；
②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；
③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；
④骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配；
⑤采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng)30mm，截面為圓形，直徑為0.5mm，兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3；
⑥速凝劑采用西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑；
⑦減水劑采用（Sika）減水劑。
⑵施工機(jī)具的選擇
①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。
②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。
③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。
⑶配合比：
水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。
⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖
（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。
襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。
所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。
在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。
（五）施工監(jiān)控測(cè)量
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：
1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。
支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。
2、周邊位移量測(cè)。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：
3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。
見下圖示：
4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表：
量測(cè)頻率及人員配備表
順序測(cè)量項(xiàng)目布置量測(cè)頻率人員分配
1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上
1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天
距開挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天
距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。
2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。1次/天1次/2天1次/周1次/月
3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。1次/天1次/2天1次/周1次/月
4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。
5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用
量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：
對(duì)數(shù)函數(shù)：μ=A•lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）
指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）
雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]
式中：A、B為回歸常數(shù)，
t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天）
μ為位移量（mm）
選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。
隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：
隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍
隧洞埋深
允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300m
II～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6
IV0．30．81．5
V0．81．63．0
（六）施工通風(fēng)
1、通風(fēng)距離示意
（1）Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口總長(zhǎng)5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。
（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
2、開挖施工通風(fēng)
（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖）
（2）通風(fēng)管斷面布置：
（3）使用設(shè)備尺寸表
名稱長(zhǎng)寬高
12t電瓶車488512121600
立瓜扒碴機(jī)691019102460
14m3梭礦1125517101800
8m3梭礦960017801560
雙道取值最大值19001900
3、解決通風(fēng)問題的措施
（1）本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。
（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。
主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。
（3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。
①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。
②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。
③通風(fēng)管理。
④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。
（4）爆破后灑水噴霧。
隧洞均采用2×55KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ#支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。
（七）施工運(yùn)輸
根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。
1、材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m，每根枕木長(zhǎng)為1.2m。
2、軌道布置方案：
（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m，距洞壁為1.3m。
（2）距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。
3、運(yùn)輸保證：
（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。
（2）每組道岔均設(shè)置專人看守。
（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。
（八）施工排水
由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。
3.7.4鋼襯安裝施工方法
一、工程地點(diǎn)及工程量
（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ#支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ#支洞約2.8km，第二段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶，里程約6+100左右。
（二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。
（三）鋼襯、鋼管節(jié)長(zhǎng)3.6m，由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。
（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。
二、鋼管焊接技術(shù)要求
（一）焊條、焊劑及焊絲
1、根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。
2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。
3、到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。
4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。
（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）
1、焊接程序和工藝的選定
（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：
Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；
Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；
Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；
Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。
（2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2、焊接工藝試板
在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。
3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)
經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。
4、生產(chǎn)性試焊
（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。
（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。
（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。
（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。
（5）焊接程序
為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。
（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。
焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。
（7）焊縫缺陷修補(bǔ)
管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。
對(duì)頂高超過了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。
（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。
（三）焊縫檢驗(yàn)
1、焊縫分類
一類焊縫：鋼管的縱縫；
二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；
2、焊縫檢查
所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。
無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。
焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長(zhǎng)度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。
3、質(zhì)量控制
（1）質(zhì)量控制
在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。
當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。
對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。
在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。
安裝公差：如下表所示：
序號(hào)鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)
11.05615
24.01025
⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:
a主材材質(zhì)書;
b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄;
c鋼管焊接記錄;
三、鋼襯砌安裝程序
（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明（見下頁(yè)）
1、施工準(zhǔn)備
⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。
①鋼襯段作混凝土支墩，鋪設(shè)軌距1.8m鋼管定位軌道，并清除底部浮碴，并清洗。
②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距0.762m，電瓶車運(yùn)料軌道和軌距1.8m鋼管運(yùn)輸軌道。
⑵設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管節(jié)對(duì)位電焊工裝，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。
2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝
⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。
⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。
⑶卸下四個(gè)小輪，中線水平精確對(duì)位后，鋼管電焊在1.8m軌距軌上定位。
⑷焊接拱背抗浮支撐
3、環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接
安排2級(jí)以上的電焊工施焊。施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以減少焊縫應(yīng)力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。
4、質(zhì)量檢查
⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號(hào)，作好記錄。
⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無損探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)的30%，拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。
四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑
鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。
1、分段澆筑長(zhǎng)度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長(zhǎng)度4～6m。
2、混凝土入倉(cāng)路線：擬分三層澆筑，第一層澆筑高度1.5m，第二層澆筑高度1.6m，第三層澆筑高度2.1m，澆第一、二層混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。混凝土澆筑均是從里向外進(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。
3.7.5隧洞不良地質(zhì)的施工措施
1、本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆。
⑴預(yù)防措施
①加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試。
③通過對(duì)開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性，作出超前預(yù)報(bào)。
④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。
⑵治理措施
①對(duì)微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。
②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。
③隧洞施工遇巖爆時(shí)，采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。
2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。
⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。
⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。
⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。
⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度。
⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。
3.8回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法
3.8.1回填灌漿：
1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。
2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。
3、回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。
4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBW-SO/15注漿泵，最大壓力1.5Mpa，排量50L/min，電機(jī)功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌漿機(jī)，最大工作壓力1.47Mpa，排量3m3/h排出管徑38mm，電機(jī)功率2.8KW）。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。
6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（設(shè)計(jì)無規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。
7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。
8、灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。
3.8.2固結(jié)灌漿：
1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。
2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。
3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?BR>鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。
固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。
4、灌漿材料及設(shè)備
⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#，受潮結(jié)塊不得使用。
⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。
7、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。
固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。
⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。
⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。
8、灌漿：
⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。
⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。
固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。
灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：
①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
②分級(jí)升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個(gè)階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。
一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。
⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。
⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。
⑸灌漿結(jié)束：
在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。
9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。
10、灌漿檢查：
⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。
⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。
⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。
⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。
⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率：
q=Q/PL
式中：q—吸水率
Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）
P—試驗(yàn)壓力（10Kpa）
L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m）
吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。
3.8.3接觸灌漿
接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下：
一、鉆孔：
(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。
(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。
二、注漿
(一)采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa。
(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。
(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。
(四)漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。
三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。
四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。
3.9施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖
3.9.1施工進(jìn)度計(jì)劃
一、總工期
根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。
二、重點(diǎn)工程工期
(一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。
(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。
三、其他工程工期安排
(一)主洞工程:本合同段主洞全長(zhǎng)6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個(gè)月，月均成洞203m以上。
(二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。
(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個(gè)月零15天。
(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。
(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。
(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。
3.9.2保證工期的主要措施
一、組織保證措施
(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。
(二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
(三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。
(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。
(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。
(六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。
(七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。
(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。
（九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。
二、施工保證措施
(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)進(jìn)入口、闡門井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。
(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。
(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。
(四)隧洞施工過程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。
(五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。
(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。
(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。
(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。
(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。
3.9.3施工總進(jìn)度表（見下頁(yè)）
3.9.4網(wǎng)絡(luò)圖（見第50頁(yè)）
3.10有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議
一、關(guān)于施工支洞施工斷面
Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：寬4.5m，高4.0m。鋼板襯砌：內(nèi)徑4.0m，加肋板外沿直徑為4.448m，所以Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ#支洞采用Ⅰ#支洞5m×5m斷面施工.
二、設(shè)計(jì)圖波紋管鋼板襯砌凈半徑2.3m，加肋后，肋外直徑為5.048m，正洞凈空為4.6m×4.6m，為此，該圖可能有誤。
3.11工程質(zhì)量保證措施
3.11.1質(zhì)量保證體系及職責(zé)
一、質(zhì)量保證體系圖
二、質(zhì)量職責(zé)
（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：
①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。
②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。
③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。
④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。
⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。
（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)
①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。
②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。
④監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理。
⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。
⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。
⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。
⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。
3.11.2質(zhì)量目標(biāo)：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。
3.11.3質(zhì)量保證措施
一、組織保證
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁(yè)《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。
二、技術(shù)保證措施
1、施工技術(shù)管理及人員安排
建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。
2、施工技術(shù)管理措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。
⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。
三、質(zhì)量體系主要要素控制
1、物資采購(gòu)
(1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。
(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。
(3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。
(4)建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。
2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制
(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。
(2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。
(3)對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。
(4)安質(zhì)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
(1)采購(gòu)產(chǎn)品
用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。
檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。
(2)工程施工過程產(chǎn)品
工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。
(3)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。
4、施工過程控制
(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95％以上。
(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。
(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。
(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。
(5)開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。
(6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。
(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。
5、不合格品的控制
(1)對(duì)不合格原材料、不合格半成品要進(jìn)行有效控制和及時(shí)處理，確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不合格中間不轉(zhuǎn),不交付。
(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，以滿足其使用功能。
(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過”原則進(jìn)行處理。
6、糾正和預(yù)防措施
(1)在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，有效地采取糾正和預(yù)防措施，防止出現(xiàn)不合格品。
(2)對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。
7、質(zhì)量記錄
(1)質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。
(2)質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進(jìn)行填寫和填報(bào)。
(3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。
四、隧洞質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施
1、開挖
(1)手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，采用TAPS斷面測(cè)量?jī)x精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖在開挖斷面上標(biāo)注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。
(2)鉆孔精度按設(shè)計(jì)施工，并由專業(yè)技術(shù)干部檢查驗(yàn)收,當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。
(3)光面爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，并在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對(duì)周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長(zhǎng)度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
2、錨噴
(1)早強(qiáng)砂漿錨桿
錨桿：長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長(zhǎng)度15cm。
墊板：采用厚度為8mm，尺寸150×150mm方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm～3mm。
錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴(yán)格控制，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管道，嚴(yán)格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度，24小時(shí)的砂漿早強(qiáng)度應(yīng)保證在20Mpa。
(2)噴射砼
選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求辦理。
控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。
3、鋼筋
（1）鋼筋砼用鋼筋，在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時(shí)，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。
（2）每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成。進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，分別作拉力（包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。
（3）經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)。須立即停止使用并作化學(xué)成份分析，予以鑒定。
（4）鋼筋工程施工控制措施
鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于±20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20毫米。
鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。
電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5ｄ。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為5ｄ。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。
電弧焊接在無法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。
鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。
同一截面（任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯(cuò)開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25％，在受壓區(qū)，不得超過50％。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10ｄ。
鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。
4、砼工程施工質(zhì)量控制措施
砼拌合機(jī)械采用750型強(qiáng)制式拌合機(jī)（配自動(dòng)計(jì)量裝置），所有砼施工設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無誤。
砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌混凝土的最短攪拌時(shí)間1.5分鐘。
砼在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。
砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。
使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不得大于40厘米，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50厘米，插入下層砼的深度為5～10厘米。振動(dòng)時(shí)間以砼表面泛漿走平，水泡、氣泡變少為搗實(shí)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行。不得間斷。
砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一次灌注砼數(shù)量50～100立方米時(shí)，制作試件一組，不足50立方米者，也應(yīng)制作一組。砼28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。
砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔，無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)。
5、模板
模板須進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。
附：1、《質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖》
2、《檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系圖》
3.12保證施工安全的技術(shù)及組織措施
3.12.1安全體系的建立
以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。
安全管理體系圖如下：
3.12.2安全目標(biāo)
在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故，年負(fù)傷頻率控制在5‰以下。
3.12.3保證措施
一、安全生產(chǎn)措施
(一)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。
(二)建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系,行使安全監(jiān)察職能,項(xiàng)目安全部管理體系見附圖。
(三)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。
(四)做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，尤其防止坍方及巖爆事件的發(fā)生。
(五)做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。
(六)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁施工人員下河洗澡。
(七)作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。
(八)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點(diǎn)管理，作好發(fā)放、使用記錄。
(九)豎井的周邊設(shè)護(hù)身欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽邊1m內(nèi)不堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，并設(shè)牢固的上下扶梯。
二、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施
(一)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。
(二)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。
(三)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂支。項(xiàng)目隊(duì)要組成一個(gè)由15－20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
(四)各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。
(五)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。
臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。
電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。
變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。
室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。
各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。
配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。
移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。
檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設(shè)時(shí)要安設(shè)絕緣支承物。
施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。
嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。
(六)施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢方可施工。
(七)加強(qiáng)火工產(chǎn)品管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。
(八)洞內(nèi)應(yīng)保持相對(duì)干燥，對(duì)電源線路應(yīng)經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。
三、施工機(jī)械的安全控制措施
(一)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
(二)操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(三)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。
(五)用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。
(六)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。
(七)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
(八)使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。
(九)起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ－86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
(十)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。
(十一)洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁搭人。
四、隧洞施工安全保證技術(shù)措施
(一)所有人員進(jìn)入施工區(qū)必須戴好安全帽。
(二)清除洞口危石，加強(qiáng)防護(hù)。
(三)洞內(nèi)爆破作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，所有人員及大型機(jī)械設(shè)備撤至安全地點(diǎn)。
(四)遇有瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定辦理。
(五)洞內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)按規(guī)定限速運(yùn)行，洞內(nèi)車速不得大于12km/h。車輛使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，不得帶病運(yùn)行。洞內(nèi)軌道應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，保證車輛安全運(yùn)行。
(六)加強(qiáng)找頂工作，及時(shí)進(jìn)行錨噴作業(yè)。
(七)加強(qiáng)地質(zhì)超前鉆孔探測(cè)，對(duì)不良地質(zhì)地段采取預(yù)防措施。
(八)爆破按光面爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制藥量以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，對(duì)欠挖部位嚴(yán)禁爆破處理，以避免對(duì)圍巖二次擾動(dòng)引發(fā)坍方。
(九)建立完善的交班制度。洞內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情況，必須在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)處理措施，若情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將工作人員全部撤離危險(xiǎn)地段。
(十)洞內(nèi)行車設(shè)置專職調(diào)度，統(tǒng)一行車管理，洞內(nèi)行車按規(guī)定限速行駛。
3.13擬投入本工程的組織機(jī)構(gòu)及主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷
3.13.1擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖
說明:
2．在施工過程中,根據(jù)各工序的工作量大小再給予充實(shí),調(diào)整。
擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖
現(xiàn)場(chǎng)組織框圖文字詳述
(1)申請(qǐng)單位為本合同段設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下屬七室一站、二個(gè)作業(yè)隊(duì)。
(2)人員安排：項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，辦公室、技術(shù)室、計(jì)量室、財(cái)務(wù)室、安檢室、物資室、檢測(cè)站、機(jī)電室分別設(shè)主管1人。
(3)項(xiàng)目經(jīng)理部20人；作業(yè)一隊(duì)150人；作業(yè)二隊(duì)150人；
勞力不足部分由基地勞務(wù)工補(bǔ)充。
A．總部與現(xiàn)場(chǎng)管理部門之間的關(guān)系詳述
3.13.2主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷
擬委任的本合同工程主要人員簡(jiǎn)歷表
3.14進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表
名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量
2001年2002年2003年2004年
電動(dòng)空壓機(jī)L-20/7臺(tái)9999
鑿巖機(jī)7655臺(tái)45454530
多功能臺(tái)架臺(tái)4442
立瓜裝碴機(jī)LZ120D臺(tái)5774
電瓶車12T臺(tái)7776
充電機(jī)臺(tái)344
棱式礦車S14D臺(tái)8886
通風(fēng)機(jī)2×55KW臺(tái)3333
通風(fēng)機(jī)1×55KW臺(tái)2222
通風(fēng)機(jī)28KW臺(tái)1111
正裝側(cè)卸裝載機(jī)ZLC40B臺(tái)22
5t自卸汽車東風(fēng)臺(tái)10
15t自卸汽車東風(fēng)臺(tái)18555
砼輸送泵HBT40B臺(tái)222
輪式砼運(yùn)輸機(jī)SCGY-6m3臺(tái)22
襯砌臺(tái)車臺(tái)1211
砼攪拌機(jī)JDY750臺(tái)4444
輪式裝載機(jī)ZL-50臺(tái)2222
砼濕噴機(jī)TK961臺(tái)4432
配料機(jī)PL800臺(tái)4444
灌漿機(jī)臺(tái)4442
干噴機(jī)臺(tái)2
砼運(yùn)輸車軌式臺(tái)4453
挖掘機(jī)EX400臺(tái)2
挖掘機(jī)PC200臺(tái)1
內(nèi)燃空壓機(jī)12m3臺(tái)222
內(nèi)燃空壓機(jī)6m3臺(tái)222
內(nèi)燃發(fā)電機(jī)85KW臺(tái)222
電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)22
電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)22
電動(dòng)抽水機(jī)YZ50m臺(tái)3332
電動(dòng)抽水機(jī)YZ20m臺(tái)222
泥漿泵臺(tái)22
渾水泵臺(tái)44
汽車起重機(jī)QY-20A臺(tái)2222
插入式搗固器ZN50臺(tái)30303060
鋼筋加工設(shè)備套3333
木工加工設(shè)備套3333
交流電焊機(jī)臺(tái)10101010
搖臂鉆床臺(tái)1111
車床臺(tái)1111
刨床臺(tái)1111
3.15文明施工保證措施
一、工程施工時(shí)，將嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理暫行規(guī)定》爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。
二、施工場(chǎng)地設(shè)置醒目施工標(biāo)示牌，標(biāo)明建設(shè)工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人，總工程師姓名及工程開工、竣工日期、施工許可證等。
三、項(xiàng)目經(jīng)理部由一名副經(jīng)理主抓文明施工工作，并實(shí)行各工點(diǎn)責(zé)任承包制。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工平面布置圖布置。
四、各類原材料，半成品的堆碼均嚴(yán)格按公司《文明施工管理辦法》要求堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。
五、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平整暢通，排水良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。
六、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識(shí)牌。
七、工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽，安全防護(hù)和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。
3.16環(huán)境保護(hù)方案及措施
我們承諾，在整個(gè)施工期間，將嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和管理?xiàng)l例，按業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施布置和施工。具體做到以下幾點(diǎn)：
一、在施工過程中，不得傷及施工區(qū)征地范圍以外的地形、地貌，原有植物和植被。
二、臨時(shí)工程的布置盡量減少對(duì)環(huán)境的干擾。
三、在棄碴料處理場(chǎng)的周圍，要根據(jù)實(shí)際地形設(shè)攔碴坎和河岸防護(hù)等，場(chǎng)內(nèi)注意排水，保持平整、穩(wěn)定，設(shè)置臨時(shí)滯淤池、截水溝和淤泥收集設(shè)施以防止淤泥進(jìn)入毗鄰水域完工時(shí)要與有關(guān)部門協(xié)商并實(shí)施護(hù)面法或植樹種草，必要時(shí)按要求對(duì)指定區(qū)域復(fù)耕。
四、在工程的實(shí)施期間，采取合理可行的措施以疏通施工區(qū)域內(nèi)部環(huán)境的污水。設(shè)計(jì)施工必要的導(dǎo)流設(shè)施導(dǎo)引水流，使之對(duì)施工區(qū)域及其中的工程設(shè)施等不會(huì)導(dǎo)致侵蝕或污染，設(shè)置必要的攔污凈化處理設(shè)施以防止將含有污染物或可見懸浮物的圬水直接排放入河流之中。
五、露天爆破采取控制爆破技術(shù)，將飛石和燥聲減小到最小程度，臨時(shí)便道竣工后，即時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)施工，使竣工后的邊坡穩(wěn)定，不產(chǎn)生水土流失現(xiàn)象。
六、保持工地良好工作環(huán)境：
（一）生產(chǎn)生活設(shè)施布置合理、整齊，機(jī)械設(shè)備、車輛停放有序。
（二）定期清理收集生產(chǎn)生活區(qū)的廢棄物料，分類運(yùn)輸?shù)街付ǖ拇娣劈c(diǎn)進(jìn)行處理。
（三）合理設(shè)計(jì)生活區(qū)污水處理系統(tǒng)的布置、容量。定期檢查維護(hù)排水設(shè)施、化糞池等外部環(huán)境設(shè)施，定期收集和處理固體垃圾，定期消毒。
（四）生產(chǎn)中各種機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢棄油料，將建一個(gè)廢油坑集中處理。
（五）在混凝土攪拌站附近修建沉淀池，沉淀攪拌站產(chǎn)生的污水，經(jīng)沉淀過濾后廢水排出。保護(hù)周圍的水資源。
（六）樹立施工公告牌，標(biāo)明工程地點(diǎn)、名稱、規(guī)模、進(jìn)度等。在加油站和炸藥、雷管庫(kù)附近樹立警示牌，標(biāo)明嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙等注意事項(xiàng)。提醒來往行人。
（七）定時(shí)灑水降低施工區(qū)路面粉塵濃度。
七、保護(hù)已建立的水準(zhǔn)基點(diǎn)或永久測(cè)量標(biāo)志不受破壞。
八、工程施工期間，發(fā)現(xiàn)文物古籍等貴重物品時(shí)，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，及時(shí)通知當(dāng)?shù)卣块T進(jìn)行處理。
九、工程竣工后，拆除臨時(shí)設(shè)施時(shí)，不得破壞周圍的建筑物和樹木等其它設(shè)施。
